久吾高科：固废变产品？且看钛石膏的膜法变身！

我国是硫酸法钛白粉生产大国，每年生产钛白粉约350万吨左右，其中硫酸法钛白占总产量90%。钛石膏是硫酸法钛白企业酸性废水中加入生石灰（或电石渣、白泥）中和后产生的工业污泥，其主要成分为CaSO4﹒2H2O，通常品位在70~80%，呈酸性或中性，因其含有大量的铁元素，导致其颜色呈红褐色，也称红石膏或黄石膏，由于铁含量高的原因，导致煅烧成半水石膏后强度低，甚至无强度，无法应用于建筑领域，造成钛石膏年综合利用率不足10%，目前我国绝大部分钛白企业采用堆存或填埋方式进行处理，历年累计堆存填埋量近亿吨，除了占用大量土地资源、还要付出高额的堆场环建费用，如果处理不好则会造成水、大气和土壤三重污染。

据统计2021年钛石膏的年排放量达到3000万吨左右，对周围环境危害巨大，因此钛石膏资源化再利用问题成为硫酸法钛白粉企业发展的掣肘，通过大量研究发现，除铁是钛石膏综合利用率提升的重要途径之一，目前已有多种除铁工艺在研究，如湿法除铁工艺（有机物萃取除铁法、还原漂白法、酸浸除铁法、吸附浮选法和液相还原-磁分离法等）和干法除铁工艺（高温还原-磁分离和氯化法等），都是针对已产生的钛石膏为对象进行研究，然而这些除铁方法处理的钛石膏成本大，操作要求高，不利于工业化推广。

打破瓶颈 开发工艺

针对现有技术无法实施的瓶颈，江苏久吾高科技股份有限公司依托成熟完善的膜集成成套工艺技术、中和长晶技术、低温慢烧技术，响应国家环境污染“源头治理”的政策思想，创新开发钛白行业利用酸性废水制备建筑石膏粉技术彻底解决了传统钛石膏难以资源化利用的问题，经处理后的二水钛石膏品位可达到烟气脱硫石膏二级以上（参照JC T 2074-2011 烟气脱硫石膏），白度可达到80左右，优于绝大部分脱硫石膏指标，经过低温慢烧工艺后可制备成建筑石膏粉，其强度、标稠、初终凝时间等性能均能满足建材使用相关标准，产品可用广泛石膏自流平、石膏抹灰砂浆及墙体材料等，实现经济效益和社会效益双赢的态势。目前，该技术被国家四部委列入《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2021 年版）》，引领钛石膏高附加值资源化利用。

政策引领，高速发展

石膏作为三大胶凝材料之一，是世界公认的绿色环保新材料，它具有高强质轻、防火阻燃、隔声降噪、隔热节能、呼吸调湿、绝缘、速凝早强、可塑可饰性好等优越性能。可以应用于建筑、建材、轻工、化工、电工、机械、装饰等诸多领域。尤其高强石膏被列为《绿色制造工程实施指南（2016-2020年）》工业资源综合利用产业升级---大宗工业固体废物综合利用专项产品；是环境友好型非金属矿物功能材料。

近年来工业副产石膏综合利用产业在政策引领和市场选择双重推动下高速发展，市场空间巨大。

首先，在国家政策上，国家相继出台了“土十条”、“大气十条”、“水十条”，《中华人民共和国环境保护税法》、《循环经济促进法》、《资源综合利用目录》、《循环发展引领行动》等法律法规，逐步加大我国环境污染治理力度。随着“以渣定产”政策的实施，《关于“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见》的发布，倒逼企业加大综合治理力度。与此同时，国家也相继出台《新型墙材推广应用行动方案》、《十三五装配式建筑行动方案》、《促进绿色建材生产应用行动方案》、《大力发展装配式建筑的指导意见》等法律法规，催生建筑领域新材料创新发展。

其次，在资源结构转型上，随着天然优质石膏资源的枯竭和“限采令”的发布，工业副产石膏作为天然石膏的替代资源显得尤为重要，目前优质副产石膏已实现了“变废为宝”资源化利用。国家逐年压缩水泥产能，导致水泥成本大幅上升，劳动力及砂石资源随之上涨，装配化，机械化建筑比例逐年增加，而石膏作为装配式建筑材料可以有效避免水泥墙材空鼓开裂，且成墙速度快，大大缩短施工时间，降低成本。

第三，在发达国家石膏制品的用量仅次于水泥制品，根据有关调研得知，美国和日本水泥和熟石膏使用量之比分别约为7和3，尤其是日本的工业副产石膏得到了100%的综合利用，然而我国每年水泥产量24亿吨左右，水泥和熟石膏使用量之比高达70倍之多，可见我国在石膏产业发展空间巨大。